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怎樣提高中頻熔化爐熔化速度?
來源: | 作者:pmo910bbb | 發(fā)布時間: 2019-04-10 | 2128 次瀏覽 | 分享到:
前者一般用于濤造合金材料,后者用于精煉鋼材多,可以做到幾十噸的電渣爐,中頻熔化爐一般沒有那么大,很少超過十噸的中頻熔化爐。中頻熔化爐與電渣重熔爐它們使用的頻率不一樣,中頻熔化爐的頻率比工頻爐的頻率要高。中頻熔化爐利用此熱量使金屬加熱熔化,從而達(dá)到熔化的目的。 其主要特點如下: 1、熔化金屬受到電磁力作用熔化金屬受到電磁力作用產(chǎn)生強烈攪拌,這是中頻熔化爐的一個主要特點,液態(tài)金屬運動(攪拌)從熔池的中央開始,向線圈兩端移動,由于金屬受爐底和爐壁的約束,因而最終的運動總是向上,在爐池的頂部形成一個駝峰。 2、中頻熔化爐重熔屬間斷熔煉 熔煉開始階段,整個待熔金屬料是由小塊爐料組成,由于加料方式等問題,加料密度僅為爐子容量的1/3左右,這時,爐料是一個非常差的電負(fù)載,向爐子輸入功率時,單塊爐料之間會起弧并且焊在一起,一旦焊一起,整爐爐料就會形成很大的一塊,因而爐子效率提高。 中頻熔化爐出來的比精煉爐的便宜800-1000不等。主要是中頻熔化爐的設(shè)備實在太便宜了,一般幾萬塊即可,有些轉(zhuǎn)讓的更便宜,如果能在電價上享受到優(yōu)惠則煉鋼的成本更低。但隨著規(guī)模經(jīng)濟效應(yīng)的體現(xiàn)和政府的控制,相信,在不久的將來,中頻熔化爐會退出歷史的舞臺。所以,用中頻熔化爐煉鋼對原料要求高,而且成分不易控制,首先體現(xiàn)在含碳量的控制上,因為不能形成AOD似的真空狀況,即便原料能控制到極致,中頻熔化爐的含碳量也很難控制在0.03%以下,另外,沒有脫硫除磷的工藝,一般也不能將原料中的硫磷等有害元素清除。所以,當(dāng)選擇304L、316L時,中頻熔化爐是排除在外的,特別是在做出口產(chǎn)品時, 中頻熔化爐出來的扁鋼、圓鋼都會存在一些P、S超標(biāo)的問題,只是有的地方明顯,有的地方不那么明顯。在做下一步加工的時候,中頻熔化爐的這一缺陷顯得更為明顯,同一爐鋼水出來的鋼錠經(jīng)過鍛打、酸洗后經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)有些地方的材質(zhì)會有細(xì)微的區(qū)別,這也難怪,因為中頻熔化爐不具備除渣的功能,所以出來的東西做一些表面加工時會進一步的暴露問題:沙眼、裂痕、起皮等。
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